ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್, ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪೈಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ತೈಲ, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನೇರವಾಗಿ ಯೋಜನೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಠಿಣ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆಯು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ನಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜತೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ಗಳು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ{1}}ಪವರ್ ಭೂತಗನ್ನಡಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ವ್ಯಾಸ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಂಡಾಕಾರವನ್ನು ಸಹ ಅಳತೆಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆಯು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲು ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದಪ್ಪದ ಮಾಪಕಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು -ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ವಿಚಲನವು ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಾನ್-ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (UT) ಮತ್ತು ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (RT) ಸೇರಿದಂತೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ-. ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ದೃಶ್ಯೀಕರಿಸಲು X-ರೇ ಅಥವಾ ಗಾಮಾ{6}}ರೇ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ (MT) ಅಥವಾ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ (PT) ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ವಸ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ನೀರು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಪೈಪ್ನ ಸೋರಿಕೆ-ಬಿಗಿತ್ವ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ತೀವ್ರತರವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು ನಿಜವಾದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಈ ಬಹು-ಹಂತದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಸ್ಪೈರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
